تولد ترانسفورماتور خشک

ساختار هسته: اسکلت ترانسفورماتور

هسته، قلب مدار مغناطیسی ترانسفورماتور است. کیفیت آن مستقیماً بر تلفات بی‌باری و سطح نویز ترانسفورماتور تأثیر می‌گذارد.

انتخاب مواد و برش: معمولاً از فولاد سیلیکونی با کیفیت بالا و نورد سرد استفاده می‌شود. این فولاد اغلب با لیزر حکاکی می‌شود تا به کاهش تلفات هیسترزیس کمک کند. سپس فولاد با استفاده از خط برش به شکل و ابعاد مورد نیاز برش داده می‌شود.

چیدن و بستن: فرآیندهای مدرن اغلب از چیدن "step-lap" و ساختار اتصال کاملاً فارسی ۴۵ درجه استفاده می‌کنند. این امر به طور مؤثر تلفات در اتصالات و شکاف‌های هوایی را کاهش می‌دهد و در نتیجه تلفات بدون بار، جریان بدون بار و نویز هسته را کاهش می‌دهد. هسته مونتاژ شده با اتصالات مخصوص به طور ایمن بسته می‌شود و گاهی اوقات با ماده‌ای مقاوم در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی پوشانده می‌شود.

سیم پیچی و عایق کویل: قلب ترانسفورماتور

سیم‌پیچ‌ها مدار الکتریکی ترانسفورماتور را تشکیل می‌دهند و فرآیند تولید آنها را حیاتی می‌کنند.

فرآیند سیم‌پیچ: سیم‌پیچ‌های ولتاژ بالا (HV) معمولاً با استفاده از ماشین‌های سیم‌پیچ پرسرعت پیچیده می‌شوند تا از هم‌مرکزی و استحکام آنها اطمینان حاصل شود، که برای توانایی مقاومت در برابر اتصال کوتاه ترانسفورماتور بسیار مهم است. بسته به ظرفیت و ولتاژ، سیم‌پیچ‌های ولتاژ پایین (LV) ممکن است به صورت فویل یا سیم‌پیچ باشند.

سیم‌های رابط: سیم‌های رابط برای سیم‌پیچ فشار قوی باید دقیقاً مطابق با طراحی، با طول صحیح، لحیم‌کاری و عایق‌بندی مطمئن در موقعیت مناسب قرار گیرند تا از بروز مشکلاتی مانند اتصال کوتاه یا مشکلات مونتاژ جلوگیری شود.

پردازش عایق: لایه محافظ حیاتی

این مرحله به ویژه برای ترانسفورماتورهای خشک ریخته‌گری رزینی بسیار مهم است.

خشک کردن اولیه: سیم‌پیچ‌ها و سایر اجزای عایق قبل از ریخته‌گری خشک می‌شوند تا رطوبت آنها گرفته شود.

ریخته‌گری رزین در خلاء: این شامل ریختن یک ترکیب رزین اپوکسی مخلوط در قالبی حاوی سیم‌پیچ‌ها در محیط خلاء است. خلاء حباب‌های هوا را از بین می‌برد و اطمینان حاصل می‌کند که رزین به طور کامل نفوذ کرده و یک سیستم عایق متراکم تشکیل می‌دهد که کلید کنترل تخلیه جزئی است.

پخت: پس از ریخته‌گری، واحد تحت یک پروفیل دمایی کاملاً کنترل‌شده گرم می‌شود تا رزین پخت شود. ریخته‌گری و پخت مناسب تضمین می‌کند که ترانسفورماتور در برابر رطوبت مقاوم، ضد آتش و دارای استحکام مکانیکی بالایی است.

مونتاژ و آزمایش: آخرین «بررسی سلامت»

این شامل مونتاژ سیم‌پیچ‌های عایق‌بندی شده، هسته و سایر اجزا می‌شود.

اندازه‌گیری نسبت دور و تست مقاومت سیم‌پیچ

تست تلفات بی‌باری و تلفات بار: سطوح بهره‌وری انرژی را تأیید می‌کند. به عنوان مثال، یک ترانسفورماتور خشک از نوع SCB13 در مقایسه با مدل‌های قدیمی‌تر، تلفات بی‌باری و بار بسیار کمتری دارد.

آزمایش‌های تحمل ولتاژ اعمالی و ولتاژ القایی: مقاومت عایقی سیم‌پیچ اصلی و بین حلقه‌ها را بررسی می‌کند.

آزمایش تخلیه جزئی: فرآیندهای تولید پیشرفته می‌توانند منجر به سطوح تخلیه جزئی بسیار پایین شوند.

مونتاژ هسته و سیم‌پیچ: هسته و سیم‌پیچ‌ها مونتاژ شده و اتصالات داخلی برقرار می‌شوند.

مونتاژ نهایی و نصب اتصالات: این شامل نصب فن‌های خنک‌کننده، دستگاه‌های کنترل دما، محفظه‌های محافظ و غیره می‌شود.

آزمایش‌های روتین: این آزمایش‌ها برای اطمینان از مطابقت ترانسفورماتور با استانداردها و مشخصات طراحی ضروری هستند.

بسته بندی و حمل و نقل

در نهایت، بر اساس اندازه ترانسفورماتور و فاصله حمل و نقل، مواد و روش‌های بسته‌بندی مناسب (مثلاً جعبه‌های چوبی یا فولادی) انتخاب می‌شوند تا از آسیب دیدن محصول در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود.

خلاصه

در اصل، ایجاد یک ترانسفورماتور خشک با کیفیت بالا نتیجه اثر ترکیبی طراحی، مواد، مهارت و کنترل کیفیت است. توجه دقیق سازنده به انتخاب مواد (به عنوان مثال، فولاد سیلیکونی درجه بالا، مس با رسانایی بالا، عایق با کیفیت) و هر فرآیند تولید (به عنوان مثال، چیدن هسته، سیم پیچی کویل، پردازش عایق) در مجموع عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نهایی را تضمین می‌کند.